聚四氟乙烯墊片出現故障時如何檢測排除，又將如何維修，具體內容接下來揚中威宇氟塑制品有限公司為您說明。下面，就是我們揚中威宇氟塑制品有限公司為您介紹的關于聚四氟乙烯墊片故障檢測與維修的相關說明內容。

聚四氟乙烯墊片故障檢測與維修，檢查各液壓控制元件均無故障，維修工作一時進入盲區。拆檢刀架縱向油缸，發現活塞油封O形密封圈外圓已經磨平，同時發現活塞外圓尺寸不合要求(屬機床制造原因)，直徑方向小于標準尺寸0.8mm，活塞和油缸體間隙很大，導致縱向油缸兩腔互通竄油。

                                     

維修時，更換了合格的活塞以及O形密封圈后機床沖刀故障排除。分析其原因是在仿形刀架引刀下行到位的瞬間，刀架整體受一個沖力F，該力分解后有一個水平推力F1作用于縱向油缸活塞桿上，與此同時，電磁閥34E1-25B工作，縱向油缸有桿腔接通壓力油，無桿腔接通調速閥回油路，活塞有桿腔受力F由兩部分完成，一為F1，另一為F1=A1P1，其中A1為無桿腔的受力面積，那么F=F1+F1。

正常情況下，活塞在力F的作用下開始向無桿腔移動，由于液壓油的不可壓縮性，無桿腔內液壓油壓力急驟升高給活塞形成背壓，活塞受力平衡按調速閥調定速度平穩走刀。該瞬間因有%F1的作用，縱向油缸腔內壓力P2就會大于P1。實際中，油缸兩腔因間隙竄通，在P2P1的瞬間，液壓油有從高壓區無桿腔向低壓區有桿腔流動的趨勢，流動一旦產生，P2降低，P1升高，F1增大，活塞受力失去平衡，活塞帶動刀架快速向無桿腔方向移動。而瞬間過后，因仿形刀架下行結束，作用在縱向油缸活塞上的水平推力F1自行消失，活塞快速移動結束，刀架走刀趨于平穩，沖刀現象結束。

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